在高速精加工中热缩刀柄成为较主要的选择,但在由于道具本身的尺寸、热性能损坏等,会对道具造成一定程度的损坏,当然选择热缩刀柄加工更多的是基于其优良的性能,这里我们就简单的了解下热缩刀柄的优缺点都有哪些?1、可以实现快速装卸刀具。一般利用热缩机加热,13KW的高功率能在5秒内完成刀具安装夹持,冷却只需30秒,独特的水冷却装置可以防止刀柄精度恶化。2、加工精度高,刀具跳动小。刀具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件,简单有效,冷缩夹持强力稳定,刀具偏摆≤3μ,减少刀具磨耗,保证了高速加工时的高精度。3、刀具柄头细小,可以应用在多种范围。超薄先端部分和丰富的刀柄形状变化,可多方面使用于高速高精加工,深孔加工。4、稳定性好,使用寿命长,简单高效。热装卸操作,同一刀柄即使进行2000次以上热装卸都不会发生精度变化,稳定性能稳定可靠,使用寿命长。5、成本相对不同刀具高,需要购买热缩机,几千至几万的都有。6、可用次数,有限制使用几千次,当氧化层剥落后,精度就没有那么高了。智能全自动刀柄热缩机自动报警。上海热缩机安全培训
热缩刀柄利用刀柄与刀具的热膨胀系数之差,来强力夹紧并有效控制刀具跳动,与弹簧夹头以及液胀刀柄相比,热缩刀柄动平衡和刚性都较好,标准化的操作使用成本低,在如今的高速加工中应用***。热缩机是配合其使用的工具,但是很多人对它了解不多。刀柄热缩机有人也叫刀柄热胀仪,主要与热缩刀柄一起使用,通过加热刀柄增大刀柄孔径装入刀具,当刀柄冷却后,刀具就被夹持的原理,实现快速更换装刀。由于双面夹紧刀具系统很难在高速高精度加工方面有新的突破,为了进步刀具、刀柄与主轴的联接精度,采用HSK刀柄及热装式工具夹紧系统取代弹簧夹紧、侧固等系统越来越引起了人们的关注。上海热缩机安全培训全自动刀柄热缩机使热缩流程简化。
德国DIEBOLD刀柄热缩机/热涨仪,热缩刀柄加热设备,适用于所有热缩刀柄,包括其他品牌热缩刀柄及不同材质热缩刀柄。快速可靠地热缩所有直径的硬质合金、高速钢切削工具、小型切削工具或不锈钢切削工具。Diebold热缩刀柄分为不同的类别,可以通过热缩刀柄上的凹线槽来识别。无凹线槽的刀柄是标准型刀柄,带有1条凹线槽的刀柄是超薄型刀柄,适用于微型生产,带有2条凹线槽的是细长型刀柄,适用于模具制造,4条凹线槽的刀柄属于Pyroquart™强力刀柄,适用于重型铣削。
值得强调的是,尽管热缩机通常配备有手动加热模式作为备选,但鉴于温度控制的复杂性,若非专业用户或未熟练掌握温度调节技巧,强烈推荐优先采用热缩机的自动加热程序(该程序已根据各刀柄供应商提供的参数微调并存储)。
手动加热模式下,由于刀柄端面与感应位置之间存在导热时间差(约为0.5至1秒),当刀柄端面达到所需温度并膨胀时,感应线圈附近的刀柄区域可能已过度加热,频繁超过500°C的高温会***缩短热缩刀柄的使用寿命。
为预防因参数选择不当或误操作导致的刀柄过热问题,我们推荐采用Diebold戴博US1100全自动智能温控热缩机。该机型内置智能温控感应线圈,能够实时监测并精细控制刀柄温度,一旦达到预设的热装温度,便会自动切断加热源,有效避免刀柄过热现象,确保操作安全与效率。
此外,对于小直径(如φ3至φ5)的热缩刀柄,建议避免搭配高速钢刀具使用。原因在于,高速钢与这类刀柄材料的热膨胀系数相近,热装过程中可能导致小直径刀柄与刀具结合困难,影响装配效率及后续使用效果。因此,在选择刀具时,应充分考虑材料兼容性及热装工艺需求。 半自动刀柄热缩机是工业生产的好助手。
德国DieboldUS1100刀柄热缩机/热胀仪“TubeChiller”水冷管,全自动冷却刀柄借助“TubeChiller”,我们提供了全自动解决方案,以实现刀柄的非常好热缩和自动冷却。这项技术的开发是为了将我们的US1100热缩机与TubeChiller的自动冷却系统有效结合起来。我们将立式的DieboldUS1100刀柄热缩机安装到自动水冷底座上。刀柄加热后将自动冷却,全程无需人员触摸,避免烫伤风险,刀柄不会被过度加热,有效延长刀柄及切削工具使用寿命,减低成本看的见!半自动刀柄热缩机为加工企业节省成本。上海热缩机购买
便捷的全自动刀柄热缩机易于维护。上海热缩机安全培训
德国Diebold刀柄热缩机/热涨仪完美的售后服务德国Diebold一体式刀柄热缩机ISG3410及其他几个型号的热涨仪目前虽已停产,但售后服务依旧。如果您在使用过程中有任何问题,欢迎联系Diebold中国合作伙伴-上海川奇机电设备有限公司。现在推出新款全自动热缩机US1100,采用全新热缩温控技术,在加热过程中,可选择带有智能温控的感应线圈对热缩刀柄进行自动或直接的温度控制,从而杜绝了刀柄的加热过度。并且,无需确认刀柄类型即可安全且快速的加热刀柄。上海热缩机安全培训
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