油封的功能用途
发动机:曲轴--曲轴前,后油封气门--气门油封(发动机修理包o型圈)(分电器油封,水泵油封,平衡轴油封,机油泵油封...);凸轮轴--凸轮轴油封;变速器:变速器--变速器前,后油封换档杆油封(变速器修理包o型圈)(分动器--分动器前,后油封);后桥:半轴--后半轴油封差速器--(前)后角矢油封后轮油封前轮油封方向机油封(方向机修理包o型圈)方向助力器油封(前半轴油封)。凡是运转体箱内有液体润滑油而又与外部相连接的部位都需要油封。有些是橡胶的,有些是金属的,多数是钢骨橡胶的,如曲轴后油封,变速箱前后油封,左右半轴油封,主减速器前油封,空压机曲轴油封等。 发动机曲轴油封、气门阀杆油封、车桥油封、变速箱油封、气弹簧油封、空调压缩机油封;无锡导轨油封直销
油封的密封原理涉及两个因素:一是动态密封,是密封唇口与旋转轴表面之间的接触,是油封的重要功能;二是腔体的密封,主要是油封外缘在腔体中的定位。油封唇部与轴界面之间形成一层流体动压油膜,这层油膜能够起到密封作用。这层油膜不但可以起到密封流体介质的作用,还可以起到唇与轴之间的润滑作用。但是油封在动态下经常是处于边界润滑、流体润滑和干摩擦润滑状态交替共存的情况。因此,保证油膜厚度在适宜的范围便可以实现良好的密封功能。油封具有结构简单、重量轻、安装位置小、易加工等优点。无锡油封型号汽车油封,摩托车油封,农机油封以及各种特种的橡胶密封件;
油封的常用材料有:丁腈橡胶,氟橡胶,硅橡胶,丙烯酸酯橡胶,聚氨酯,聚四氟乙烯等。丁腈橡胶(NBR)它具有较好的耐热、耐磨性能,耐各种润滑油、润滑脂、油气混合物等,适用温度-30~120摄氏度,但不能再磷酸酯系液压油中及含极压添加剂的齿轮油中使用,在汽油和低苯胺点矿物油中性能稳定。聚丙烯酸酯橡胶(ACM)耐油、耐热性能优越,耐磨,抗臭氧,耐紫外线辐射,尤其是耐含极压液剂的润滑油、齿轮油、马达油、机油、石油系液压油等,适用于-30~150摄氏度范围工作。氟橡胶耐老化、耐热、耐油,几乎适用于所有的润滑油、燃料油、汽油,在含极压添加剂的油中不易硬化,但耐寒性、高温耐磨性较差,长久压缩变形较大,适用于温度-20~250摄氏度。硅橡胶具有突出的耐高低温,可在150摄氏度下超长期使用而无性能变化;可在200下连续使用10000h,在-70~260的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧、耐天候等优点。聚四氟乙烯具有突出的化学稳定性、热稳定性、减摩性和自润滑性,其裂解温度在400以上。因此,它能够在-200~300摄氏度温度范围内正常工作。除游离氟和碱金属外,对化学物品、溶剂、氢氧化合物和酸具有优异的耐蚀性能。
一种自补偿油封的制作方法
技术实现要素:
一种自补偿油封,包括支撑体、骨架、弹性体、密封唇和弹簧;所述支撑体安装在法兰盖内,起到支撑、固定作用,所述骨架嵌插入支撑体中,起到加强支撑作用;所述密封唇安装在轴或轴套上,分有主密封唇和副唇两部分,所述密封主唇起到封油作用,防止轴承内部润滑介质泄漏,所述副唇起到防尘作用,防止外部杂质、灰尘进入密封系统,所述主密封唇内设置有供弹簧安装的安装槽,所述弹簧安装在该安装槽中,为主密封唇提供预紧力,保证主密封唇与轴或轴套紧密贴合,实现良好密封效果;所述弹性体采用s或j型结构,并与密封唇整合为一整体,所述密封唇通过弹性体与支撑体相连,所述支撑体和弹性体之间设置有凹槽,凹槽为弹性体变形提供有效空间,实现有效的弹性伸缩,所述弹性于支撑体与主密封唇之间,并连接底部至副唇,起到自补偿作用,能够沿径向伸缩来实现弹性变形,从而自动补偿与轴或轴套产生的跳动,也能够补偿因法兰或端盖的偏心而导致的与轴或轴套不同心所产生的间隙,实现良好密封效果。
油封将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离,不至于让润滑油渗漏。
油封是用来封油的机械元件,它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离,不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封用密封件叫密封件。[1]磁力油封是经过多年的研究与实验而设计出来的一款产品,创造性的使用了模块化磁力补偿系统与新材料密封技术,简便的安装即可解决工业史上一直难以根除的问题。既响应了产品转型升级要绿色环保的国家政策,又符合工厂企业的5S管理要求。传统唇封产品在应用中必然与轴面发生摩擦,在应用中极易失效。无法有效地阻止轴承腔不受污染,工作寿命一般很短且难以控制。当唇封泄漏时,润滑油的流失将给轴承及设备带来灾难性的后果。周免的严重磨损所引起的设备损伤,必然会增加修复成本。磁力油封在设计中运用磁力技术,采用机封理念,全浮动密封面结构。整体结构简单,安装方便,动力消耗少。动静环消耗少。动静环结合面始终保持紧密接触,即使在较大的轴跳动下,亦可实现有效密封。磁力密封替代骨架油封,是转轴密封技术发展的必然方向。 习惯上一般将旋转轴唇形密封圈叫油封。无锡进口油封定制
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一种耐高压油封的制作方法
效果:
本实用新型的有益效果包括:本实用新型构造简单合理,使用方便,油封分为主密封部和防尘密封部,主密封部起到主密封的作用,防尘密封部起到防尘以及辅助主密封唇的作用,防尘密封部能够为主密封唇在受压时提供支撑,同时在不受压时防尘密封部的锥环部与腰部分开,保证主密封唇具有足够的随动性;因此防尘密封部能根据工作状态变换其位置关系,在能保证主密封唇跟随性良好的同时,还能保持良好的耐压能力。
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